De digitale kennis van werknemers in de maakindustrie is veelal beperkt. Dit project richt zich op het versneld ontwikkelen, verbreden en verdiepen van deze digitale kennis.
De ontwikkeling van autonome en slimme netwerktechnologieën is volop aan de gang. De filosofie van de Smart Industry projecten en haar partners is het ontwikkelen van het gebruik van Industrie 4.0 ‘compliant’, autonome en slimme netwerktechnologieën. Met Industrie 4.0 ‘compliant’ bedoelen we het gebruik van standaarden als OPC-UA voor equipment interfacing, AAS voor digital twin beschrijvingen, IDS/Gaia-X voor data uitwisselingen over waarde ketens, etc. Het gebruik van deze standaarden moet leiden tot een soort digitale stekker (een soort operating system) waarop allerlei applicaties kunnen worden aangesloten.
De eersts stap om dit te bereiken is het uitvoeren van pilots in diverse realistische praktijksimulaties. Daarna worden deze technologieën breed geïntroduceerd in de maakindustrie door middel van demo’s en trainingen. Hierbij is de grootste uitdaging het trainen van de huidige werknemers, die vaak geen digitale vaardigheden op school hebben meegekregen, in het zo productief mogelijk gebruiken van deze digitale middelen. Deze training moet beschikbaar komen voor alle MKB-maakbedrijven en opleidingsinstituten middels Smart Makers Academy. Daarmee wordt de kennis en kunde de NXTGEN HIGHTECH partners en betrokkenen zo breed mogelijk verspreid.
SAM XL ontwikkelt een trainingsmodule robotica voor de R-line voor MKB maakbedrijven. Met deze ontwikkeling en kennisdeling wordt de binding van SAM XL met het MKB, de samenwerkingspartners en de maakindustrie versterkt.
Ga voor meer informatie naar www.nxtgenhightech.nl.
Nieuwe vliegtuigmodellen moeten in de toekomst op veel vlakken hun CO-2 uitstoot verlagen. In dit project focussen we op het verbeteren van de voorkant van vliegtuigvleugels.
Wij ontwikkelen een nieuwe technologie om verschillende soorten composieten met elkaar te verbinden. Deze hybride technologie verbindt thermoplastisch composiet met thermoset. Doel is vliegtuigen en andere grote constructies lichter en duurzamer te maken.
SAM XL ontwikkelt nieuwe technologieën voor continu ultrasoon lassen en – samen met partners – het thermovormen van thermoplastische composietmaterialen, zodat deze kunnen worden toegepast bij de industriële productie van grote, lichtgewicht vliegtuigconstructies.
SAM XL ontwikkelt slimme robotoplossingen voor het aan elkaar lassen van scheepspanelen. Dit gebeurt nu nog vaak handmatig.
SAM XL werkt aan de toekomstige productietechnologie met slimme robots. Robots worden flexibel inzetbaar: zij passen hun handelingen snel aan, zonder extra programmeerwerk. Zo wordt variabele productie eenvoudig.
Kennisinstellingen en bedrijven werken samen om de productie van lichtgewicht vliegtuigen mogelijk te maken. De innovatieve technologieën richten zich op het bewerken van thermoplastisch composiet.
Onderzoekers ontwikkelen een ontwerp- en productiemethode voor de productie van grote constructies met lichtgewicht materialen. Het doel is om dit in te zetten voor het verhogen van het productietempo op een veilige manier en tegen beperkte kosten.
Digitale tools zijn essentieel voor de productieketen. Doel van dit project is de ontwikkeling van een digitaal productieplatform voor flexibele composietproductie, die de luchtvaart duurzamer maakt.