De Europese offshore-windindustrie heeft steeds meer behoefte aan nieuwe productie- en installatiemethoden om concurrerend te blijven en de impact op het klimaat te verminderen. De huidige methoden voor het verbinden van verschillende onderdelen vergen veel handmatige arbeid en kosten veel materiaal.
Doelstelling
Het maken van lasverbindingen voor de bodemconstructie van een windmolen kosten nu nog 30.000 tot 50.000 uur handarbeid per fundament (jacket). Daarnaast is er sprake van grootschalig staalverbruik en beperkte slijtvastheid. Het doel is om lasverbindingen te vervangen door geprefabriceerde composietverbindingen. Dit maakt een 200% snellere productie mogelijk, een staalbesparing van 30 tot 50%, een CO₂-reductie tot 35% en verbeterde veiligheid door het elimineren van de meeste gevaarlijke laswerkzaamheden.
De partners gaan gezamenlijk een schaalbare proefproductielijn ontwerpen, prototypen en integreren. De geautomatiseerde productielijn voor composiet X-verbindingen voor jacketfunderingen van offshore windparken wordt bij Tree Composites ontwikkeld. Tijdens het ontwikkelproces worden representatieve X-verbindingen geproduceerd en vervolgens gevalideerd door middel van statische en materiaal-stresstests. Tot slot wordt de duurzaamheid beoordeeld en samen met techno-economische analyses vergeleken met de allernieuwste gelaste jackets en drijvende constructies.
Focusgebieden
JOIN2SCALE richt zich op verschillende aspecten:
- Het ontwikkelen van een innovatief composietproces
- Het verbeteren van de kwaliteit en duurzaamheid van funderingen voor offshore-installaties
- Het ontwerpen van een flexibel proces dat eenvoudig kan worden geïntegreerd in bestaande werven en werkplaatsen
- Het verkorten van de productietijd door middel van slimme, geavanceerde productietechnieken
- Het verkleinen van de ecologische voetafdruk van de productie door gebruik te maken van een niet-traditioneel materiaal en een innovatieve verbindingstechniek
- Het verbeteren van de gezondheids- en veiligheidsomstandigheden voor werknemers
- Het realiseren van een productieproces waarbij alle materialen uit de EU afkomstig zijn.
De deelnemende partners beschikken over een breed scala aan expertise, onder andere op het gebied van materialen, automatisering, niet-destructief onderzoek (NDT), duurzaamheid en eindgebruikers. SAM XL is betrokken bij het ontwikkelen van slimme, autonome robotprocessen voor productie en kwaliteitscontrole. Deze innovatieve technologie is gebaseerd op geautomatiseerde, geavanceerde composietproductie uit de lucht- en ruimtevaart.
Fasering
Fase 1: Proefproductielijn voor X-verbindingen (2026-2029)
Fase 2: Uitbreiding van de productielijn voor de productie van complexe verbindingsvormen (2029-2030)
Fase 3: Uitbreiding naar meerdere productielijnen voor één windpark (2030–2032)
Subsidie
Dit project wordt gesubsidieerd door de Europese Unie, onder het Horizon Europe Funding Programma.
Meer informatie
Voor reguliere updates kun je de JOIN2SCALE LinkedIn pagina volgen.
